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4米平面磨床液压系统高效节能0压桩机

时间:2020/01/17 17:28:47 编辑:

4米平面磨床液压系统高效节能

液压系统的维护方法与措施有以下方法: 对机械化施工企业来说,工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护是液压系统可靠运行的根本。

4米平面磨床液压系统高效节能,2.防止水入侵液压系统,油中含有过量水分,会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低,加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外,还要注意储油桶不用时,要拧紧盖子,倒置放置;含水量大的油要经多次过滤,每过滤一次要换一次烘干的滤纸,在没有仪器检测时,可将油滴到烧热的铁板上,没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。

阀门标质 : 阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据;阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆;螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆;阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

2.保养时,拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位,造成系统油道暴露时要避开扬尘,拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时,先除去油箱盖四周的泥土,拧松油箱盖后,清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱),确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时,应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗,用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏,虽然滤芯完好,也可能不洁)。换油时同时清洗滤清器,安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。

4米平面磨床液压系统高效节能,液压系统的操作者要掌握其系统的工作原理,在进行使用时熟悉操作方法以及操作要点,在进行使用时熟悉各调节装置的作用、转动方向与被调节的压力、流量大小变化的关系,防止调反,造成事故。液压系统在开车之前需要检查其系统上的各调节的装置以及手柄是否被无关的人员动过,检查电气开关和行程开关的位置是否正常。开车前应检查油温,若油温低于10℃,可将系统空载运转进行升温,若室温在0℃以下,液压油凝结,则应采取加热措施后再启动。液压系统在工作的过程中应该随时注意其油位的高度和温升,一般油液的工作温度在35℃~55℃较合适。液压油要定期进行检查和换,保持油液清洁。对于新投入使用的设备,使用一个月左右应清洗油箱,新油。以后视液压油清洁程度每隔一年或按设在备说明书要求的间隔时间进行一次清洗和换油。

在液压市场中,低压,小流量系统采用国产电磁换向阀较为常见。中高压系统,以及要求较为严格的工况,可常见进口电磁换向阀。电磁换向阀作为常用标准化液压元件之一,其基本结构无较大差异。电磁换向阀品质的优劣主要决定于以下几点:一、材质,电磁换向阀采用滑阀结构,电磁铁通电动作时,圆柱形阀芯于阀体内部往返运动,不可避免与阀体产生摩擦。同时电磁换向阀工作中内部承受高压,加剧磨损现象。因此高压力,高频率的环境对电磁换向阀的耐用提出较高要求。对于阀芯及阀体硬度较低的普通电磁换向阀,在这种高压高频工作中,磨损较快,使阀体与阀芯之间的配合间隙增大,到达一定限度,就会引起电磁换向阀内部泄露增大,轻则因流量损耗引起系统效率降低,重则因内泄引起执行机构误动作等故障。阀体采用球墨铸铁铸造加工,通过原料的配比工艺,可增加阀体硬度。

周六,阳光明媚,秋高气爽,风和日丽,为丰富员工业余生活,公司组织团队开展登山观景活动。清晨,晨露尚未退去,伙伴们按照原来约定好的时间在濂山脚下,大伙都很给力9点30分我们就完毕,为了活跃气氛我们分组比赛,看哪个组先到达山顶,大伙都等不急了,随着一声令下,同事们争先恐后的往山顶上冲。登山过程中不可忘了观景,濂山可谓山水秀丽,走过一段石阶后,来了段石板路,途径丛林,有青松、柏树、柳树,茂密的林影盖住了路的踪影,使登山的人看不清路的前方,过了石板路,就又成了陡峭的石阶梯,顺着阶梯傍边可见清澈的泉往山下流去,濂山环境优美,站在弯曲的山路上,丰茂,花儿生机勃勃地开放,不知不觉陶醉其中,空气是那么的清新,环境是那么的美好,全然没有城市里的喧闹和污染,经过2小时的跋涉B组先一步到达山顶,高兴的欢呼着我们。山顶有一个平台,常常听见有人在此呐喊,练练嗓子,稍作休息。

当液压泵出现故障时应该怎么办?1.液压泵不输油、出油量不足(1)若因泵不转或反转而起,应检查电气部件和线路、电动机转向、电机和泵之间连接键、溢流阀和单向阀等并排除故障。(2)若泵轴仍可转动,则应检查泵轴内部折断原因并换新轴,拆开并检修泵内滑动副,装配按要求选配间隙,还应检查油质、冷却器以及油箱油量,若发现问题及时处理。(3)若因泵不吸油而起,则首先分析泵不吸油原因然后采取措施解决问题。(4)若因泵容积效率低而起,则需拆开、清洗、修理和换磨损滑动零件,研磨磨损配油盘端面,换轴承,换柱塞并配研到要求间隙,清洗后重新按技术要求装配。

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